+7 (980) 203-25-04
+7 (499) 647-77-65
+7 (980) 203-25-04
+7 (499) 647-77-65
+7 (980) 203-25-04
+7 (980) 203-25-04
Этапы производства дисков
Производство кованых дисков (Signum wheels) — это высокотехнологичный процесс, требующий
точности и контроля на каждом этапе.
Наше производство
Современное производство Signum Wheels: качество
в каждой детали
Производство кованых дисков (Signum wheels) — это высокотехнологичный процесс, требующий точности и контроля на каждом этапе. Вот основные этапы:
Выбор и подготовка сырья
Используются высококачественные алюминиевые сплавы (чаще всего серии 6000, такие как 6061). Иногда применяются сплавы магния или титана для экстремальных требований. Цилиндрические слитки (чурки) нарезаются из длинных прутков. Каждая чурка имеет строго определенную массу для будущего диска.
Предварительный нагрев
Заготовки помещаются в печь и нагреваются до температуры ковки (обычно в диапазоне 400-500°C для алюминия). Это делает металл пластичным, но не жидким (в отличие от литья).
Горячая ковка (прессование)
Основной этап. Раскаленная заготовка помещается в мощный гидравлический пресс (давление может достигать 12000 тонн). Под огромным давлением металл "течет" и заполняет полость матрицы. Ключевое преимущество: Волокна металла деформируются и уплотняются, следуя контуру диска, что значительно увеличивает прочность и усталостную долговечность по сравнению с литыми дисками.
Охлаждение (Закалка для Т6)
Охлаждение (закалка для Т6)
Сразу после ковки раскаленный диск быстро охлаждают (часто погружением в воду или интенсивным обдувом воздухом). Это фиксирует растворенные в алюминии легирующие элементы в пересыщенном твердом растворе (стадия, необходимая для последующего старения). Этот этап критичен для достижения максимальной прочности сплава.
Черновая Механическая Обработка
Диск устанавливается на токарный станок с ЧПУ. Удаляются излишки металла (облой), сформировавшиеся по краям при ковке. Обрабатываются базовые посадочные поверхности (ступица, крепежные отверстия, задняя плоскость), торцы обода. Формируется приблизительный профиль спиц и обода с припуском под чистовую обработку.
Термическая Обработка (Старение)
Диски проходят искусственное старение (обычно при температуре 150-200°C в течение нескольких часов). Этот процесс вызывает выделение мелкодисперсных упрочняющих частиц в структуре металла, придавая диску окончательную высокую прочность, твердость и усталостную стойкость (состояние T6 для алюминия).
Чистовая механическая обработка на станках с ЧПУ
Самый точный и ответственный этап. Диск снова устанавливается на многоосевые обрабатывающие центры с ЧПУ. Снимаются все оставшиеся припуски.
Формируется окончательная геометрия всех поверхностей
- Точные посадочные отверстия под ступицу (центрирование).
- Окончательная обработка крепежных отверстий (PCD) и их фаски.
- Формирование хампов и полок обода под борта шины.
- Создание точного профиля спиц, окон, передней и задней поверхности диска.
- Нанесение надписей, логотипов (гравировка).
Контроль качества
- Визуальный осмотр: Наличие трещин, раковин, дефектов обработки.
- Измерения: Проверка геометрических параметров (разбег, биение, диаметры, ширина, PCD, вылет (ET), центральное отверстие (CB/Hub Bore)) с помощью высокоточных приборов.
- Рентгенография (X-Ray): Обязательный этап для кованых дисков. Позволяет обнаружить внутренние дефекты материала (поры, включения, невидимые трещины), возникшие на этапе ковки или обработки.
- Ультразвуковой контроль (UT): Дополнительный метод для выявления внутренних несплошностей.
- Статический и/или усталостный тест
Финишная обработка (поверхности)
- Шлифовка/Полировка: Удаление мелких рисок, придание зеркального или сатинированного блеска.
- Покраска: Нанесение грунта, базового цвета и лака в покрасочной камере.
- Анодирование: Электрохимический процесс, создающий твердое, коррозионностойкое оксидное покрытие (может быть прозрачным или цветным).
Ключевые преимущества кованых дисков, достигаемые благодаря этой технологии:
- Высочайшая прочность и надежность: Плотная структура металла без пор.
- Меньший вес: Возможность делать стенки и спицы тоньше при сохранении прочности.
- Лучшая управляемость и отзывчивость: Снижение неподрессоренных масс.
- Повышенная усталостная долговечность: Устойчивость к ударным нагрузкам и циклическим напряжениям.
- Возможность создания сложных и легких дизайнов: Благодаря прочности материала.
Процесс дорогой и трудоемкий, что объясняет высокую стоимость кованых дисков по сравнению с литыми.
Черновая Механическая Обработка
Диск устанавливается на токарный станок с ЧПУ. Удаляются излишки металла (облой), сформировавшиеся по краям при ковке. Обрабатываются базовые посадочные поверхности (ступица, крепежные отверстия, задняя плоскость), торцы обода. Формируется приблизительный профиль спиц и обода с припуском под чистовую обработку.
Термическая Обработка (Старение)
Диски проходят искусственное старение (обычно при температуре 150-200°C в течение нескольких часов). Этот процесс вызывает выделение мелкодисперсных упрочняющих частиц в структуре металла, придавая диску окончательную высокую прочность, твердость и усталостную стойкость (состояние T6 для алюминия).
